精密機械加工在現(xiàn)在的工作還是非常重要的，而且在發(fā)展技術(shù)上面也是非常高的，現(xiàn)在精密機械加工因為每天在數(shù)量上面還是非常多的，而且現(xiàn)在很多精密機械加工廠家在這方面做的也是比較好的，這就是為什么精密機械加工技術(shù)在現(xiàn)在還是那么受歡迎的原因。

而且現(xiàn)在精密機械加工性能也是非常的穩(wěn)定的，而且在種類上面也是非常的齊全的，而且從這些年來看的話，現(xiàn)在精密機械加工的技術(shù)還是非常宏厚的，為什么這么說呢？

主要特征: 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進(jìn)行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。

應(yīng)用舉例:調(diào)質(zhì)處理后用于制造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進(jìn)氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。